品質管理

邯鄲東潮金物製品有限公司では、原材料の調達から最終出荷に至るまで、生産のあらゆる段階に品質管理が組み込まれています。

私たちの目的は、仕様を満たすファスナーを製造するだけでなく、長期供給プロジェクトと流通顧客向けに生産バッチ間の一貫性を維持することです。{0}}

各製造オーダーは構造化された検査プロセスに従って行われ、品質リスクを軽減し、製品の信頼性を向上させます。

ファスナーの品質は、原材料の品質から始まります。
生産を開始する前に、入荷した線材と鋼材を検査して以下を確認します。
• 材質グレード
・直径公差
・表面状態
• 機械的特性
• サプライヤーの文書

生産要件を満たさない材料は隔離され、製造プロセスに入ることが防止されます。
これにより、後続の成形、ねじ切り、熱処理作業全体を通じて安定した性能を確保できます。

製造中、主要な生産段階で寸法検査が実施されます。
検査項目には次のものが含まれます。
・ヘッド径
• ヘッドの高さ
・シャンク径
・製品の長さ
• ポイントジオメトリ
• ねじ山形成

生産オペレーターと品質検査官は、製造プロセス全体を通じて製品の寸法を監視し、大量に生産する前に偏差を特定します。

ねじの品質は、締結性能と取り付け効率に直接影響します。
ねじ山検査は、測定ツールとねじゲージを使用して次のことを確認します。
・ねじピッチ
・ねじ深さ
・ねじ山の角度
• スレッドの一貫性
• フィット精度

取り付け時にねじ山の性能が重要となるセルフ{0}}ネジとセルフタッピングネジには特に注意が払われます。{{1}

熱処理が必要な製品については、機械的性能を確認するために硬さ試験が行われます。
検査には以下が含まれる場合があります。
• 芯の硬さ
・表面硬度
• 熱処理の一貫性

適切な硬度制御により、十分な強度を確保しながら、取り付け時の亀裂や脆化のリスクを軽減します。

製品タイプと顧客の要件に応じて、機械的テストには次のものが含まれる場合があります。
・引張強度試験
• トルク試験
• 引き出しテスト-
・せん断性能評価

これらのテストは、製品が建築、鉄骨構造、産業アセンブリの用途要件を満たしていることを検証するのに役立ちます。

表面コーティングは耐食性と耐用年数において重要な役割を果たします。
検査項目は次のとおりです。
• コーティングの外観
• コーティング範囲
• 表面欠陥
• コーティングの一貫性

利用可能な表面処理には次のものがあります。
・亜鉛メッキ
・溶融亜鉛めっき
・黒染め
・ラスパートコーティング

お客様の仕様に応じて追加のコーティング検証を手配できます。

完成した製品は梱包して出荷する前に最終検査を受けます。
検査プロセスには次のものが含まれる場合があります。
• 製品の寸法
• 製品の外観
• 梱包の検証
• ラベルの検証
• 数量の確認

最終検査に合格した製品のみが出荷されます。

長期供給プロジェクトと顧客の品質管理要件をサポートするために、製造バッチは製造プロセス全体にわたって記録されます。{0}
トレーサビリティ記録には次のものが含まれる場合があります。
• 原材料の供給源
• 製造日
• マシンの記録
・検査記録
• 出荷記録

これにより、必要に応じて生産情報を確認できるようになり、長期にわたる品質の一貫性の向上に役立ちます。